固定床反應(yīng)器，又稱填充床反應(yīng)器，內(nèi)部裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物，以實現(xiàn)多相反應(yīng)。固體物通常呈顆粒狀，堆積成一定高度（或厚度）的床層，床層靜止不動，流體通過床層進行反應(yīng)。固定床反應(yīng)器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時，床層則填裝固體反應(yīng)物。涓流床反應(yīng)器也可歸屬于固定床反應(yīng)器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。優(yōu)點：①催化劑機械磨損小。②床層內(nèi)流體的流動接近于平推流，與返混式的反應(yīng)器相比，可用較少量的催化劑和較小的反應(yīng)器容積來獲得較大的生產(chǎn)能力。③由于停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，因此特別有利于達到高的選擇性和轉(zhuǎn)化率。④可在高溫高壓下操作。缺點：①固定床中的傳熱較差。②催化劑的再生、更換均不方便，催化劑的更換必須停產(chǎn)進行。③不能使用細粒催化劑，但固定床反應(yīng)器中的催化劑不限于顆粒狀，網(wǎng)狀催化劑早已應(yīng)用于工業(yè)上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
流化床反應(yīng)器流化床反應(yīng)器是利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。優(yōu)點：①由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應(yīng)的進行，提高了催化劑的利用率。②由于顆粒在床內(nèi)混合激烈，使顆粒在全床內(nèi)的溫度和濃度均勻一致，床層與內(nèi)浸換熱表面間的傳熱系數(shù)很高，全床熱容量大，熱穩(wěn)定性高，這些都有利于強放熱反應(yīng)的等溫操作。③流化床內(nèi)的顆粒群有類似流體的性質(zhì)，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以在兩個流化床之間大量循環(huán)。這使得一些反應(yīng)—再生、吸熱—放熱、正反應(yīng)—逆反應(yīng)等反應(yīng)耦合過程和反應(yīng)—分離耦合過程得以實現(xiàn)。使得易失活催化劑能在工程中使用。④流態(tài)化操作總的經(jīng)濟效果是有利的，特別是傳熱和傳質(zhì)速率快、床層溫度均勻、操作穩(wěn)定的突出優(yōu)點，對于熱效應(yīng)很大的大規(guī)模生產(chǎn)過程特別有利。缺點：①氣體流動狀態(tài)與活塞流偏離較大，氣流與床層顆粒發(fā)生返混，以致在床層軸向沒有溫度差及濃度差。加之氣體可能成大氣泡狀態(tài)通過床層，使氣固接觸不良，使反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低。因此流化床一般達不到固定床的轉(zhuǎn)化率。②催化劑顆粒間相互劇烈碰撞，造成催化劑的損失和除塵的困難。由于固體顆粒的磨蝕作用，管子和容器的磨損嚴重。
更新時間：2019-08-06 
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